La forgiatura è un importante metodo di lavorazione dei metalli che produce la deformazione plastica delle billette metalliche applicando pressione, ottenendo così pezzi fucinati della forma e delle dimensioni desiderate. A seconda dei diversi strumenti utilizzati, processi di produzione, temperature e meccanismi di formatura, i metodi di forgiatura possono essere suddivisi in più tipologie, ciascuna con il proprio ambito di applicazione specifico.
lClassificazione dei metodi di forgiatura
1.Fucinatura aperta classificata per strumenti e processi utilizzati:
u Forgiatura aperta: utilizzo di strumenti semplici come martelli, incudini e incudini tipografiche o applicazione diretta di una forza esterna tra le incudini superiore e inferiore dell'attrezzatura di forgiatura per deformare la billetta e ottenere la forgiatura desiderata. La forgiatura libera ha un ampio margine di lavorazione, una bassa efficienza produttiva e le proprietà meccaniche e la qualità superficiale dei pezzi forgiati sono fortemente influenzate dagli operatori di produzione. È adatto alla produzione di pezzi singoli, piccoli lotti o grandi pezzi fucinati.
u Forgiatura a stampo: posizionare la billetta in uno stampo con una forma specifica e applicare pressione tramite attrezzature quali martelli da forgiatura, cursori a pressione o presse idrauliche per deformare la billetta nella forma desiderata all'interno dello stampo. Il margine di forgiatura è ridotto, l'efficienza produttiva è elevata, la struttura interna è uniforme ed è adatta alla produzione di grandi lotti e pezzi fucinati di forma complessa. La forgiatura può essere ulteriormente suddivisa in forgiatura aperta e forgiatura chiusa, nonché forgiatura a caldo, forgiatura a caldo e forgiatura a freddo.
u Forgiatura speciale: utilizzo di attrezzature specializzate o processi speciali per la forgiatura, come forgiatura a rulli, laminazione a cuneo incrociato, forgiatura radiale, forgiatura liquida, ecc. Questi metodi di forgiatura sono adatti per la produzione di parti con determinate forme speciali o requisiti prestazionali, che possono migliorare notevolmente efficienza produttiva e qualità della forgiatura.
2. Stampaggio a caldo classificato in base alla temperatura:
u Forgiatura a caldo: la forgiatura viene eseguita al di sopra della temperatura di ricristallizzazione del metallo, solitamente a una temperatura di riscaldamento di 900 ° C o superiore, per conferire al metallo una buona plasticità e una bassa resistenza alla deformazione, facile formatura e buone microstruttura e proprietà dopo la forgiatura.
u Forgiatura a caldo: la forgiatura viene effettuata entro un intervallo di temperatura inferiore alla temperatura di ricristallizzazione ma superiore alla temperatura ambiente, che si trova tra la forgiatura a caldo e la forgiatura a freddo. Presenta alcuni vantaggi della forgiatura a caldo e della forgiatura a freddo, come una migliore plasticità e una minore resistenza alla deformazione, evitando problemi di ossidazione e decarburazione durante la forgiatura a caldo.
u Forgiatura a freddo: la forgiatura viene effettuata a temperatura ambiente o inferiore, utilizzata principalmente per la produzione di parti di alta precisione e qualità superficiale, ma con elevata resistenza alla deformazione e requisiti elevati per attrezzature e stampi.
lAmbito di applicazione
Il metodo di forgiatura è ampiamente utilizzato in vari campi come la produzione meccanica, aerospaziale, automobilistica, navale, armi, prodotti petrolchimici, ecc. Esistono vari tipi di parti forgiate, inclusi componenti di alberi, componenti di aste, ingranaggi, scanalature, collari, ruote dentate, anelli ingranaggi, flange, perni di collegamento, camicie, bilancieri, teste di forcella, tubi di ghisa duttile, sedi di valvole, guarnizioni, spinotti di pistone, cursori di manovella, ecc. Le parti forgiate hanno le caratteristiche di elevata capacità di carico, lunga durata e robustezza adattabilità alle condizioni di lavoro difficili, in grado di soddisfare i requisiti di varie condizioni di lavoro complesse.
Con il continuo progresso della tecnologia e l'innovazione dei processi, l'emergere di nuovi metodi di forgiatura come la tecnologia di forgiatura di precisione, la tecnologia di forgiatura isotermica e la tecnologia di forgiatura liquida ha ulteriormente ampliato l'ambito di applicazione della tecnologia di forgiatura e migliorato il livello di qualità dei forgiati.
I metodi di forgiatura possono essere classificati in varie tipologie in base agli strumenti utilizzati, ai processi di produzione, alle temperature e ai meccanismi di formatura, ciascuno con il suo specifico ambito di applicazione. Nelle applicazioni pratiche, il metodo di forgiatura appropriato dovrebbe essere selezionato in base a fattori quali forma, dimensione, requisiti prestazionali e lotto di produzione delle parti
Orario di pubblicazione: 29 ottobre 2024