Nell'industria della laminazione dell'acciaio, i rulli utilizzati nelle linee di laminazione a freddo e a caldo sono componenti fondamentali. A causa dei diversi processi e ambienti di utilizzo dei due, ci sono anche differenze significative nella scelta dei materiali dei rulli. Esploreremo in dettaglio le differenze nella selezione dei materiali tra i rulli utilizzati nelle linee di laminazione a freddo e a caldo.
In primo luogo, esiste una differenza significativa nella temperatura di lavoro tra i rulli della linea di laminazione a freddo e quelli della linea di laminazione a caldo. Le linee di laminazione a caldo vengono eseguite a temperature elevate e in genere devono resistere a temperature fino a 1200 ℃. Pertanto, il materiale del rotolo della linea di laminazione a caldo deve avere eccellenti prestazioni alle alte temperature e resistenza alla fatica termica. I materiali comuni includono ghisa ad alto contenuto di cromo, acciaio rapido e acciaio resistente al calore. Questi materiali non solo mantengono resistenza e durezza alle alte temperature, ma resistono anche all'ossidazione e alla corrosione a caldo, prolungando così la durata dei rulli.
Al contrario, le linee di laminazione a freddo vengono effettuate a temperatura ambiente o prossima, quindi i rulli non devono resistere a temperature elevate. Tuttavia, durante il processo di laminazione a freddo, a causa degli elevati requisiti di qualità superficiale della lamiera, la durezza superficiale e la resistenza all'usura dei rulli sono particolarmente importanti. I rulli della linea di laminazione a freddo sono generalmente realizzati con materiali come acciaio per utensili legato, acciaio per utensili al carbonio o acciaio cromato. Questi materiali hanno un'elevata durezza e resistenza all'usura, che possono garantire che la superficie dei rulli non si usuri facilmente durante l'uso ad alta resistenza a lungo termine, garantendo così la qualità della superficie del prodotto.
In secondo luogo, anche il carico e la pressione dei cilindri sulle linee di laminazione a freddo e a caldo sono diversi. La linea di laminazione a caldo deve comprimere billette di acciaio ad alta temperatura in varie specifiche di piastre di acciaio, e i rulli devono resistere a grandi pressioni e impatti, quindi il materiale deve avere elevata resistenza e buona tenacità. La linea di laminazione a freddo, essendo effettuata a temperature più basse, sopporta principalmente forze di taglio e di attrito più elevate sui rulli. Pertanto, la selezione dei materiali dei rulli di laminazione a freddo si concentra maggiormente sulla loro resistenza all'usura e alla fatica.
Inoltre, il processo di produzione dei rulli per linee di laminazione a freddo comporta solitamente più processi di trattamento superficiale, come la cromatura, la tempra, ecc., per migliorare ulteriormente la durezza superficiale e la resistenza all'usura. Tuttavia, a causa del funzionamento in ambienti ad alta temperatura, questi metodi di trattamento superficiale non sono adatti per i rulli delle linee di laminazione a caldo. Invece, le loro prestazioni vengono migliorate attraverso la composizione della lega e il processo di trattamento termico del materiale stesso.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Orario di pubblicazione: 01-lug-2024
