I pezzi fucinati per anelli sono un prodotto dell'industria della forgiatura e un tipo di forgiatura. Sono oggetti a forma di anello che si formano applicando una forza esterna alle billette metalliche (escluse le piastre) e formandole in adeguate forze di compressione attraverso la deformazione plastica. Questa forza viene generalmente ottenuta utilizzando un martello o una pressione. Il processo di forgiatura crea una struttura a grana raffinata e migliora le proprietà fisiche del metallo. Gli anelli fucinati sono presenti ovunque nella vita quotidiana e sono un prodotto industriale.
Processo di produzione
1. Tranciatura del filo scorrevole: tagliare il lingotto d'acciaio in dimensioni e peso ragionevoli in base ai requisiti del prodotto.
2.Riscaldamento (compreso il rinvenimento): le apparecchiature di riscaldamento comprendono principalmente forni a camera singola, forni ad asta di spinta e forni di ricottura da tavolo. Tutti i forni di riscaldamento utilizzano gas naturale come combustibile.
La temperatura di riscaldamento del lingotto d'acciaio è generalmente compresa tra 1150 ℃ ~ 1240 ℃. Il tempo di riscaldamento del lingotto di acciaio freddo è di circa 1-5 ore, mentre il tempo di riscaldamento del lingotto di acciaio caldo è la metà del tempo di riscaldamento del lingotto di acciaio freddo. Il lingotto d'acciaio riscaldato entra nel processo di forgiatura.
3. Forgiatura: il lingotto di acciaio riscaldato a circa 1150 ~ 1240 ℃ viene estratto dal forno di riscaldamento e quindi inserito nel martello pneumatico o nel martello elettroidraulico dall'operatore. In base alle dimensioni del lingotto d'acciaio e ai requisiti del rapporto di forgiatura, vengono eseguiti i corrispondenti processi di irruvidimento, trafilatura e altri processi, la dimensione della forgiatura viene monitorata in tempo reale e la temperatura di forgiatura viene controllata da un termometro a infrarossi.
4. Ispezione: viene eseguita l'ispezione preliminare del pezzo grezzo di forgiatura, principalmente l'ispezione dell'aspetto e delle dimensioni. In termini di aspetto, l'ispezione principale è se sono presenti difetti come crepe. In termini di dimensioni, deve essere garantito che il margine bianco rientri nei requisiti del disegno e le registrazioni devono essere conservate.
5. Trattamento termico: riscaldare il pezzo fucinato a una temperatura predeterminata, mantenerlo caldo per un certo periodo di tempo, quindi raffreddarlo a una velocità predeterminata per migliorare la struttura interna e le prestazioni del pezzo fucinato. Lo scopo è eliminare lo stress interno, prevenire la deformazione durante la lavorazione e regolare la durezza per rendere la forgiatura più facile da tagliare. Dopo il trattamento termico, il lingotto d'acciaio viene raffreddato ad aria o ad acqua e raffreddato in base ai requisiti del materiale.
6. Lavorazione approssimativa: dopo che il pezzo fucinato è sostanzialmente formato, viene trasformato in pezzi fucinati di varie specifiche in base ai requisiti del prodotto.
7. Rilevamento dei difetti a ultrasuoni: dopo che la forgiatura si è raffreddata, la temperatura scende a circa 20 ℃ per il rilevamento dei difetti a ultrasuoni per soddisfare gli standard nazionali Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ e altri standard e l'ispezione dei difetti superficiali.
8. Test delle proprietà meccaniche: per soddisfare le esigenze del cliente, è necessario testare le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati, principalmente test di snervamento, trazione, impatto e altri. Le principali apparecchiature di prova dell'azienda includono 1 tester universale per le proprietà meccaniche, 1 tester ad impatto, 1 macchina per punteggiare barre d'acciaio continue, 1 rilevatore di difetti a ultrasuoni, 1 rilevatore di difetti a particelle magnetiche, 2 termometri, 1 brocciatrice elettrica a doppia lama, 1 criostato a impatto, 1 microscopio metallografico, 1 pre-smerigliatrice metallografica, 1 macchina da taglio metallografica, 2 durometri Brinell, ecc., che possono sostanzialmente soddisfare le esigenze dei test di routine di vari pezzi fucinati.
9. Ispezione finale: i pezzi fucinati finiti vengono infine ispezionati per garantire che l'aspetto dei pezzi fucinati sia liscio e privo di difetti come crepe e che le dimensioni rientrino nei requisiti dei disegni e siano registrate.
10. Magazzino: dopo il controllo di qualità, i pezzi fucinati finiti vengono semplicemente imballati e inseriti nel magazzino del prodotto finito per la spedizione.
I campi di applicazione dei pezzi fucinati per anelli sono: Pezzi fucinati per anelli diesel: un tipo di pezzi fucinati per motori diesel. I motori diesel sono un tipo di macchinario energetico e sono spesso utilizzati come motori. Prendendo come esempio i grandi motori diesel, i pezzi fucinati utilizzati includono testate dei cilindri, perni principali, alberi terminali di uscita della flangia dell'albero motore, bielle, bielle, teste dei pistoni, perni della testa a croce, ingranaggi di trasmissione dell'albero motore, anelli degli ingranaggi, ingranaggi intermedi e pompa dell'olio. corpi, ecc.
Nel mio paese la forgiatura degli anelli ha una storia millenaria. La forgiatura a macchina viene eseguita utilizzando utensili di forgiatura su varie attrezzature di forgiatura. La forgiatura a macchina può essere suddivisa in quattro categorie a seconda delle attrezzature e degli strumenti utilizzati: forgiatura libera, forgiatura per modelli, forgiatura a stampo e forgiatura speciale.
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Orario di pubblicazione: 06 agosto 2024
