Principio: dopo che i materiali ferromagnetici e i pezzi sono stati magnetizzati, a causa della presenza di discontinuità, le linee del campo magnetico sulla superficie e in prossimità della superficie dei pezzi subiscono una distorsione locale, con conseguente perdita di campi magnetici. Le particelle magnetiche applicate alla superficie dei pezzi vengono adsorbite, formando segni magnetici visibili sotto un'illuminazione adeguata, visualizzando così la posizione, la forma e la dimensione delle discontinuità.
Applicabilità e limitazioni:
L'ispezione con particelle magnetiche è adatta per rilevare discontinuità sulla superficie e in prossimità della superficie di materiali ferromagnetici che sono molto piccoli e presentano spazi estremamente stretti (come crepe rilevabili nella lunghezza di 0,1 mm e larghezza di micrometri) difficili da rilevare visivamente; Può anche ispezionare materie prime, prodotti semilavorati, pezzi finiti e componenti in servizio, nonché piastre, profili, tubi, barre, parti saldate, parti in acciaio fuso e parti in acciaio forgiato. Si possono riscontrare difetti come crepe, inclusioni, attaccature, macchie bianche, pieghe, chiusure fredde e allentamenti.
Tuttavia, il test con particelle magnetiche non è in grado di rilevare materiali di acciaio inossidabile austenitico e saldature saldate con elettrodi di acciaio inossidabile austenitico, né può rilevare materiali non magnetici come rame, alluminio, magnesio, titanio, ecc. È difficile rilevare graffi superficiali, buchi profondi sepolti. e delaminazione e piegatura con un angolo inferiore a 20° rispetto alla superficie del pezzo.
Test con liquidi penetranti (PT)
Principio: dopo che la superficie della parte è stata rivestita con un penetrante contenente coloranti fluorescenti o coloranti, sotto l'azione di un tubo capillare, dopo un certo periodo di tempo, il penetrante può penetrare nei difetti di apertura della superficie; Dopo aver rimosso il penetrante in eccesso sulla superficie della parte, sulla superficie della parte viene applicato uno sviluppatore. Allo stesso modo, sotto l'azione di un capillare, lo sviluppatore attirerà il penetrante trattenuto nel difetto, e il penetrante penetrerà nuovamente nello sviluppatore. Sotto una determinata sorgente luminosa (luce ultravioletta o bianca), si realizzano le tracce del penetrante in corrispondenza del difetto (fluorescenza giallo verde o rosso vivo), rilevando così la morfologia e lo stato di distribuzione del difetto.
Vantaggi e limitazioni:
I test penetranti possono rilevare vari materiali, inclusi materiali metallici e non metallici; Materiali magnetici e non magnetici; Saldatura, forgiatura, laminazione e altri metodi di lavorazione; Ha un'elevata sensibilità (può essere un difetto largo 0,1 μM, con display intuitivo, funzionamento conveniente e bassi costi di rilevamento.
Può però rilevare solo difetti con aperture superficiali e non è adatto per l'ispezione di pezzi costituiti da materiali porosi e sciolti e di pezzi con superfici ruvide; È possibile rilevare solo la distribuzione superficiale dei difetti, rendendo difficile determinare la profondità effettiva dei difetti, rendendo difficile la valutazione quantitativa dei difetti. I risultati del rilevamento sono fortemente influenzati anche dall'operatore.
E-mail:oiltools14@welongpost.com
Grazia Ma
Orario di pubblicazione: 14 novembre 2023
