Forgiati del corpo portaugello per sistema Common Rail

1. Specifiche del processo

1.1 Si consiglia di utilizzare un processo di forgiatura verticale a stampo chiuso per garantire una distribuzione ottimizzata lungo la forma esterna della parte forgiata.

1.2 Il flusso generale del processo comprende il taglio del materiale, la distribuzione del peso, la granigliatura, la prelubrificazione, il riscaldamento, la forgiatura, il trattamento termico, la pulizia della superficie, l'ispezione con particelle magnetiche, ecc.

1.3 Per la formatura è preferibile la forgiatura a stazione singola. 1.4 I materiali devono essere selezionati tra acciaio 45#, acciaio 20CrMo, acciaio 42CrMo e altri materiali simili.

1.5 Si consiglia di utilizzare una segatrice per il taglio del materiale per rimuovere le porzioni di testa e coda.

1.6 È preferibile lo stock di barre pelate laminate a caldo.

1.7 Per garantire che il prodotto sia completamente riempito e migliorare la durata dello stampo, si consiglia di utilizzare macchine di smistamento ponderale multistadio per classificare i materiali difettosi in base alla qualità.

1.8 I materiali difettosi devono essere sottoposti a pretrattamento con granigliatura. La selezione dell'attrezzatura di granigliatura, ad esempio il diametro appropriato dei granigliati (da circa Φ1,0 mm a Φ1,5 mm), dovrebbe considerare fattori quali i requisiti della superficie delle billette, la quantità di graniglia per ciclo, il tempo di granigliatura e la durata della granigliatura.

1.9 La temperatura di preriscaldamento per i materiali difettosi deve essere compresa tra 120 ℃ e 180 ℃.

1.10 La concentrazione di grafite del prerivestimento deve essere determinata in base al tipo di grafite, alla qualità della superficie dei pezzi forgiati, alla temperatura di riscaldamento e alla durata.

1.11 La grafite deve essere spruzzata uniformemente sulla superficie dei materiali difettosi senza grumi.

1.12 La grafite dovrebbe essere in grado di resistere a temperature intorno a 1000 ℃ ±40 ℃.

1.13 I forni di riscaldamento a induzione a media frequenza sono consigliati per le apparecchiature di riscaldamento.

1.14 Il tempo di riscaldamento per i materiali difettosi può essere determinato in base all'apparecchiatura di riscaldamento, alle dimensioni della billetta e al ritmo di produzione, con l'obiettivo di raggiungere una temperatura uniforme per l'avvio della forgiatura.

1.15 La scelta della temperatura di riscaldamento per i materiali difettosi dovrebbe contribuire a migliorare la formabilità del materiale e ad ottenere una buona struttura post-forgiatura e una buona qualità della superficie.

1. Forgiatura

2.1 La scelta delle superfici di divisione per i pezzi fucinati dovrebbe facilitare la rimozione dello stampo, il riempimento del metallo nella cavità e la lavorazione dello stampo.

2.2 L'analisi della simulazione numerica dovrebbe essere utilizzata per calcolare la forza di deformazione e la forza di blocco durante il processo di formatura.

2.3 L'intervallo di temperatura di preriscaldamento per gli stampi è generalmente compreso tra 120 ℃ e 250 ℃, con un tempo minimo di preriscaldamento di 30 minuti. La temperatura dello stampo non deve superare i 400 ℃ durante il processo di produzione.