Importanza e classificazione degli involucri petroliferi

Gli involucri petroliferi sono tubi d'acciaio critici utilizzati per sostenere le pareti dei pozzi di petrolio e gas, garantendo la stabilità del pozzo durante la perforazione e dopo il completamento. Il loro ruolo principale è quello di mantenere l'integrità del pozzo, prevenire il collasso delle pareti e garantire la corretta circolazione dei fluidi di perforazione. Il numero e gli strati di rivestimento utilizzati in ciascun pozzo variano in base alla profondità di perforazione e alle condizioni geologiche. Una volta installati, gli involucri devono essere cementati per garantirne la posizione e, data la loro natura monouso, non possono essere riutilizzati. I rivestimenti rappresentano oltre il 70% del consumo totale di tubi da pozzo.

Classificazione degli involucri

In base al loro utilizzo, i corpi olio possono essere classificati nelle seguenti tipologie:

  1. Tubo conduttore: Posizionato alla testa pozzo, sostiene le attrezzature di perforazione e protegge i successivi rivestimenti dagli effetti superficiali.
  2. Involucro di superficie: Protegge la parte superiore del pozzo dagli strati superficiali, impedendo l'afflusso di falde acquifere o altre formazioni.
  3. Involucro intermedio: Fornisce ulteriore supporto al pozzo e isola le differenze di pressione tra diverse formazioni.
  4. Involucro di produzione: Fornisce il supporto finale per il pozzo ed è direttamente coinvolto nel processo di produzione del petrolio.

Tipi di tubi dell'olio

I tubi specifici per il petrolio vengono utilizzati principalmente per la trivellazione e il trasporto di petrolio e gas, tra cui:

  1. Tubi di produzione: Utilizzato per trasportare petrolio e gas dal fondo del pozzo alla superficie.
  2. Involucro: Supporta il pozzo e garantisce i normali processi di perforazione e completamento.
  3. Tubo di perforazione: Collega la punta del trapano all'attrezzatura di perforazione, trasmettendo la potenza di perforazione.

Requisiti e standard per gli involucri dell'olio

Date le condizioni complesse e variabili del sottosuolo, i rivestimenti petroliferi devono soddisfare i seguenti requisiti:

  • Requisiti di forza: Gli involucri devono possedere un'elevata resistenza per resistere alla pressione e allo stress delle formazioni. Vengono utilizzati vari gradi di acciaio, tra cui J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, ecc. Diversi gradi sono adatti a diverse profondità e condizioni ambientali.
  • Resistenza alla corrosione: In ambienti corrosivi gli involucri devono avere un'adeguata resistenza alla corrosione.
  • Resistenza al collasso: In condizioni geologiche complesse, i rivestimenti devono avere una buona resistenza al collasso per evitare cedimenti del pozzo.

Importanza dei tubi dell'olio nell'industria petrolifera

L’industria petrolifera fa molto affidamento sui tubi dell’olio, con implicazioni significative in termini di costi ed efficienza. L’importanza si riflette in diversi aspetti:

  1. Grandi quantità e costi elevati: Il consumo di tubi da pozzo è notevole ed i costi sono elevati. Ad esempio, per perforare 1 metro di profondità sono necessari circa 62 kg di tubi petroliferi, inclusi 48 kg di rivestimenti, 10 kg di tubi di produzione, 3 kg di aste di perforazione e 0,5 kg di altri tubi. La riduzione dell’utilizzo e dei costi presenta un potenziale economico significativo.
  2. Impatto sulle tecniche di perforazione: Le proprietà meccaniche e le prestazioni ambientali dei tubi petroliferi influenzano direttamente l'adozione di tecniche avanzate e una maggiore efficienza produttiva.
  3. Sicurezza e affidabilità: I guasti alle tubazioni petrolifere possono portare a notevoli perdite economiche, rendendo la loro sicurezza e affidabilità cruciali per l'industria petrolifera.

In sintesi, i rivestimenti petroliferi svolgono un ruolo fondamentale nella perforazione dei pozzi petroliferi, poiché la loro qualità e prestazioni incidono direttamente sull’efficienza e sui vantaggi economici dell’intero processo di perforazione.


Orario di pubblicazione: 29 agosto 2024