Requisiti generali
Le aziende produttrici di flange devono possedere le capacità tecniche, la capacità produttiva e le capacità di ispezione e collaudo richieste per i prodotti, insieme ad almeno due anni di esperienza nel settore della forgiatura.
Attrezzature di produzione
Le aziende produttrici di flange dovrebbero essere dotate di una pressa con una pressione di esercizio minima di 3000 T, di una rullatrice per anelli con un diametro minimo di 5000 mm, forni di riscaldamento, forni per trattamento termico, nonché torni CNC e attrezzature di perforazione.
Requisiti delle apparecchiature per il trattamento termico
Il forno per il trattamento termico deve soddisfare i requisiti del processo di trattamento termico delle flange (volume effettivo, velocità di riscaldamento, precisione del controllo, uniformità del forno, ecc.).
Il forno per il trattamento termico deve essere sottoposto a regolare manutenzione e periodicamente testato per l'uniformità della temperatura (TUS) e l'accuratezza (SAT) secondo AMS2750E, mantenendo le registrazioni adeguate. Il test di uniformità della temperatura dovrebbe essere condotto almeno semestralmente, mentre il test di precisione dovrebbe essere condotto almeno trimestralmente.
Attrezzature di prova e requisiti di capacità
Le aziende produttrici di flange dovrebbero disporre di apparecchiature di prova per prove di prestazioni meccaniche, prove di impatto a bassa temperatura, prove di composizione chimica, prove metallografiche e altre ispezioni pertinenti. Tutte le apparecchiature di prova devono essere in buone condizioni di funzionamento, regolarmente calibrate ed entro il periodo di validità.
Le aziende produttrici di flange dovrebbero disporre di apparecchiature per test non distruttivi come rilevatori di difetti a ultrasuoni e strumenti di ispezione con particelle magnetiche. Tutta l'attrezzatura deve essere in buone condizioni di funzionamento, regolarmente calibrata ed entro il suo periodo di validità.
Le aziende produttrici di flange dovrebbero istituire un efficace sistema di gestione del laboratorio e la loro capacità di test fisici e chimici, nonché la capacità di test non distruttivi, dovrebbe essere certificata dal CNAS.
Gli strumenti utilizzati per le ispezioni relative alla qualità del prodotto durante il processo di produzione, come calibri a corsoio, micrometri per interni ed esterni, comparatori, termometri a infrarossi, ecc., devono essere regolarmente calibrati ed entro il loro periodo di validità.
Requisiti del sistema qualità
Le aziende produttrici di flange dovrebbero istituire un sistema di gestione della qualità efficace e completo e ottenere la certificazione ISO 9001 (GB/T 19001).
Prima della produzione, le aziende produttrici di flange dovrebbero sviluppare documenti di processo e specifiche per la forgiatura, il trattamento termico, i controlli non distruttivi, ecc.
Durante il processo di produzione, le registrazioni pertinenti per ciascuna procedura dovrebbero essere tempestivamente compilate. Le registrazioni dovrebbero essere standardizzate e accurate, garantendo la tracciabilità in ogni fase della produzione e della consegna di ciascun prodotto.
Requisiti di qualificazione del personale
Il personale addetto ai test fisici e chimici nelle aziende produttrici di flange deve superare valutazioni nazionali o di settore e ottenere i corrispondenti certificati di qualificazione per le posizioni lavorative.
Il personale addetto alle prove non distruttive nelle aziende produttrici di flange dovrebbe possedere certificati di qualificazione nazionale o industriale di livello 1 o superiore e almeno gli operatori chiave coinvolti nei processi di forgiatura, laminazione degli anelli e trattamento termico dovrebbero essere certificati.
Orario di pubblicazione: 17 ottobre 2023
