Forgiatura per rotori di turbine a vapore industriali

1. Fusione

 

1.1 Per la produzione di pezzi forgiati, si consiglia la fusione in forno elettrico alcalino ad arco seguita da affinazione esterna per i lingotti di acciaio.Per la fusione è possibile utilizzare anche altri metodi che garantiscono la qualità.

 

1.2 Prima o durante la colata dei lingotti, l'acciaio deve essere sottoposto a degasaggio sotto vuoto.

 

 

2. Forgiatura

 

2.1 Le principali caratteristiche di deformazione durante il processo di forgiatura dovrebbero essere indicate nel diagramma del processo di forgiatura.Dovrebbe essere previsto un margine di taglio sufficiente alle estremità superiore e inferiore del lingotto di acciaio per garantire che la parte forgiata sia esente da inclusioni di scorie, cavità da ritiro, porosità e gravi difetti di segregazione.

 

2.2 L'attrezzatura per la forgiatura dovrebbe avere una capacità sufficiente per garantire la completa penetrazione dell'intera sezione trasversale.L'asse della parte forgiata dovrebbe allinearsi il più strettamente possibile con la linea centrale assiale del lingotto d'acciaio, preferibilmente selezionando l'estremità del lingotto d'acciaio di migliore qualità per l'estremità di azionamento della turbina.

 

 

3. Trattamento termico

 

3.1 Dovrebbero essere eseguiti trattamenti di post-forgiatura, normalizzazione e rinvenimento.

 

3.2 Il trattamento termico prestazionale deve essere eseguito dopo la lavorazione di sgrossatura.

 

3.3 Il trattamento termico prestazionale prevede l'estinzione e il rinvenimento e deve essere condotto in posizione verticale.

 

3.4 La temperatura di riscaldamento per la tempra durante il trattamento termico prestazionale deve essere superiore alla temperatura di trasformazione ma non superiore a 960 ℃.La temperatura di rinvenimento non deve essere inferiore a 650 ℃ e la parte deve essere raffreddata lentamente al di sotto di 250 ℃ prima della rimozione dal forno.La velocità di raffreddamento prima della rimozione deve essere inferiore a 25 ℃/h.

 

 

4. Trattamento antistress

 

4.1 Il trattamento di distensione deve essere eseguito dal fornitore e la temperatura deve essere compresa tra 15 ℃ e 50 ℃ al di sotto della temperatura di rinvenimento effettiva.Tuttavia, la temperatura per il trattamento antistress non deve essere inferiore a 620 ℃.

 

4.2 La parte forgiata deve essere in posizione verticale durante il trattamento di distensione.

 

 

5. Saldatura

 

Non è consentita la saldatura durante i processi di produzione e confezionamento.

 

 

6. Ispezione e test

 

L'attrezzatura e la capacità di condurre test sulla composizione chimica, sulle proprietà meccaniche, sull'ispezione ultrasonica, sullo stress residuo e su altri elementi specificati devono essere conformi agli accordi e agli standard tecnici pertinenti.

 


Orario di pubblicazione: 24 ottobre 2023