Molte parti meccaniche lavorano sotto carichi alternati e di impatto come torsione e flessione, e il loro strato superficiale sopporta uno stress maggiore rispetto al nucleo; In situazioni di attrito, lo strato superficiale è costantemente usurato. Pertanto, viene avanzato il requisito di rafforzare lo strato superficiale dei pezzi fucinati, il che significa che la superficie ha elevata resistenza, durezza e resistenza all'usura.
Il trattamento termico superficiale delle parti forgiate è un processo che applica il trattamento termico solo alla superficie del pezzo per modificarne la struttura e le proprietà. Di solito, la superficie ha elevata durezza e resistenza all'usura, mentre il nucleo mantiene ancora sufficiente plasticità e tenacità. Nella produzione, viene prima selezionato l'acciaio con una determinata composizione per garantire che le proprietà meccaniche del nucleo soddisfino i requisiti, quindi vengono applicati metodi di trattamento termico superficiale per rafforzare lo strato superficiale e soddisfare i requisiti prestazionali. Il trattamento termico superficiale è diviso in due categorie: tempra superficiale e trattamento termico chimico superficiale.
Tempra superficiale di pezzi forgiati. La tempra superficiale delle parti forgiate è un metodo di trattamento termico che riscalda rapidamente la superficie del pezzo alla temperatura di tempra, quindi si raffredda rapidamente, consentendo solo allo strato superficiale di ottenere la struttura temprata, mentre il nucleo mantiene ancora la struttura pre-temprata . Comunemente utilizzati sono l'estinzione della superficie di riscaldamento a induzione e l'estinzione della superficie di riscaldamento a fiamma. La tempra superficiale viene generalmente utilizzata per forgiati di acciaio a medio carbonio e acciaio legato a medio carbonio.
La tempra con riscaldamento a induzione utilizza il principio dell'induzione elettromagnetica per indurre enormi correnti parassite sulla superficie del pezzo attraverso la corrente alternata, provocando il rapido riscaldamento della superficie della forgiatura mentre il nucleo è quasi non riscaldato.
Le caratteristiche della tempra superficiale con riscaldamento a induzione: dopo la tempra, i grani di martensite vengono raffinati e la durezza superficiale è 2-3 HRC superiore a quella della tempra ordinaria. È presente una significativa sollecitazione di compressione residua sullo strato superficiale, che contribuisce a migliorare la resistenza alla fatica; Non soggetto a deformazioni e decarburazione ossidativa; Meccanizzazione e automazione facili da ottenere, adatte alla produzione di massa. Dopo la tempra con riscaldamento a induzione, al fine di ridurre lo stress da tempra e la fragilità, è necessario un rinvenimento a bassa temperatura a 170-200 ℃.
L'estinzione della superficie con riscaldamento a fiamma è un metodo di processo che utilizza la fiamma della combustione del gas ossigeno acetilene (fino a 3100-3200°C) per riscaldare rapidamente la superficie dei pezzi forgiati al di sopra della temperatura di cambiamento di fase, seguita da tempra e raffreddamento.
Effettuare immediatamente un rinvenimento a bassa temperatura dopo lo spegnimento o utilizzare il calore di scarto interno della forgiatura per autotemperare. Questo metodo può ottenere una profondità di tempra di 2-6 mm, con attrezzature semplici e di basso costo, adatte per la produzione di pezzi singoli o piccoli lotti.
Orario di pubblicazione: 05-settembre-2023
